La différence entre un robinet à tournant sphérique à siège métallique et un robinet à tournant sphérique à siège souple
Quelles sont les différences entre les robinets à tournant sphérique à étanchéité métallique et les robinets à tournant sphérique à étanchéité souple ? Par la présente, nous spécifions les différences de détails sur des aspects tels que leurs matériaux, leur résistance à la pression et à la température, leurs performances d'étanchéité et leur prix.
Différence matérielle :
Le matériau du siège du robinet à tournant sphérique à siège métallique, principalement en acier inoxydable et en alliage dur. Le siège de vanne à étanchéité souple est divisé en PTFE, RPTFE, NYLON, PEEK, PCTFE, etc. (Nous préciserons les différentes conditions de travail pour les différents matériaux de siège souple dans le sujet suivant)
La température et la pression sont différentes :Les robinets à tournant sphérique à siège métallique ont une large gamme d'applications, adaptés aux températures basses et élevées, et sont généralement utilisés pour l'étanchéité métallique dans des conditions de température et de pression élevées. Les joints souples sont souvent utilisés dans des conditions atmosphériques et à basse température
Différents niveaux de fuite :Les robinets à tournant sphérique scellés en métal ont généralement une classe de fuite V, mais peuvent également atteindre une classe de fuite VI. Le niveau de fuite général des robinets à tournant sphérique à étanchéité souple est de classe VI
Les performances d'étanchéité sont différentes :les deux côtés de la paire d'étanchéité sont constitués de matériaux métalliques ou de matériaux plus durs, appelés « joints durs ». Ce type de joint a de mauvaises performances d'étanchéité, mais résiste aux températures élevées, à l'usure et à de bonnes propriétés mécaniques, telles que : acier+acier ; Acier+cuivre ; Acier+graphite ; Acier + acier allié ; L'acier ici peut également être de la fonte, de l'acier moulé, de l'acier allié ou de l'acier allié soudé ou galvanisé. Les deux côtés de la paire d'étanchéité, avec un côté en matériau métallique et l'autre côté en matériau élastique non métallique, sont appelés « joints souples ». Ce type de joint a de bonnes performances d'étanchéité, mais ne résiste pas aux températures élevées, est sujet à l'usure et possède de mauvaises propriétés mécaniques, comme celles de l'acier et du PTFE. L'avantage est de bonnes performances d'étanchéité, mais l'inconvénient est un vieillissement facile, une usure et une durée de vie courte. Les joints durs ont une longue durée de vie, mais leurs performances d'étanchéité sont relativement moins bonnes que celles des joints souples.
Différence de prix :
Les robinets à tournant sphérique à étanchéité dure sont beaucoup plus chers que les robinets à tournant sphérique à étanchéité souple.
Le scellement souple est bon marché et permet d'obtenir facilement de bons effets d'étanchéité. Mais dans les installations de production pétrochimique, les joints souples ne peuvent être utilisés que dans des situations extrêmement limitées, comme le chargement de produits finis, et ne peuvent pas être utilisés dans d’autres situations, considérées presque comme inutiles.
La raison est simple : il y a inévitablement des particules et d'autres substances dans le milieu à l'intérieur de l'appareil. Ne me dites pas qu'il n'y a pas de baguettes de soudage, de pierres ou d'autres débris dans la canalisation du nouvel appareil, qui sont difficiles à nettoyer et peuvent facilement endommager la surface d'étanchéité.
De plus, le soufflage de vapeur est souvent utilisé à l'intérieur de l'appareil, car c'est l'ensemble de l'appareil qui souffle, il ne peut donc pas être évité dans certains endroits.
